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彈簧鋼絲的強度按品種、標準和規格的不同，抗拉強度等級可在1000-3000兆帕范圍。

圓形彈簧鋼絲的直徑范圍在0.08-20毫米。T9A彈簧鋼絲標準彈簧鋼絲的截面形狀一般為圓形，也有長(cháng)方、方、卵形等形狀，成品鋼絲一般是一卷卷交付，也有按直條交付的情況。T9A彈簧鋼絲標準?！?/p>

生產(chǎn)方法

不同類(lèi)型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法，共同特點(diǎn)都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。

常用各種彈簧鋼絲的工藝制作方法如下：T9A彈簧鋼絲標準　

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤(pán)條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）　

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤(pán)條尺寸或冷拔的中間規格進(jìn)行鉛浴淬火，然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍，也有采用盤(pán)條酸洗熱鍍后冷拔到規定尺寸的。

油淬火彈簧鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理，這種工藝在汽車(chē)懸掛簧及氣門(mén)簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用?！?/p>

表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜；也有少數采用機械方法處理。目的都是滿(mǎn)足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門(mén)彈簧鋼絲，應對盤(pán)條進(jìn)行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠(chǎng)能在鋼坯上進(jìn)行修磨，也有益于減少缺陷。

拉絲：成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見(jiàn)面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產(chǎn)品的韌性。對于高強度彈簧鋼絲，拉拔時(shí)應控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因產(chǎn)生應變時(shí)效而出現扭轉裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此，拉拔時(shí)必須有良好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升?！?/p>

熱處理：碳鋼彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織（索氏體），對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。油淬火工藝用在成品鋼絲上，采用感應加熱或燃氣、燃油加熱爐，將鋼絲加熱至奧氏體化溫度保溫一段時(shí)間，淬火后再進(jìn)行一次中溫回火。雖然名義上叫油淬火，基本上都采用水淬火或加高分子材料的水淬火。

彈簧鋼絲的使用特性和用途

彈簧在彈性范圍內使用，卸載后應回復到原來(lái)位置，希望塑性變形越小越好，因此鋼絲應具有高的彈性極限，屈服強度和抗拉強度。屈強比越高，彈性極限就越接近抗拉強度，因而越能提高強度利用率，制成的彈簧彈力越強。

彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量，所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性，但起碼要有能承受彈簧成型的塑性，以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。